隨著電池廠工藝的改進，技術的進步，對電池性能要求的提高，很多指標也要相應變化，特別是隨著電池膜對電池本身電性能研究的深入，還會提出更新的技術要求。這些要求都將是今后技術標準的重要組成部分。下面將該產品現有的技術要求介紹一下。 
　　一、外觀：不允許有針孔、異物、粘連、涂層不均勻、復合導間分離及明顯損傷、氣泡、皺紋、臟物等缺陷。
　　二、厚度：復合膜總厚度150u以內（成型），120u以內（非成型）。
　　三、阻隔性：
　　1、水蒸汽透過量＜10-4g/m2·d.1atm
　　2、 氧氣透過量＜0.1cm3/m2·d.1atm
　　四、冷沖壓成型性；
　　1、冷沖壓深度為3-8mm
　　2、 不允許分層、破裂、針孔漏光 
　　3、 形狀保持性，變形度a＜50
　　五、熱封強度：內膜被電解液浸泡滲透到三封口（在大約12天）時，封口強度＞40u/15mm。
　　六、鴯水泡性能：成品電池放在常溫水沖浸泡二十天封口嚴密，不產生鼓氣現象。
　　七、電絕緣性：熱封極片電阻率＞1×107s2·cm-1
　　　　電極與復合膜鋁箔間的電阻率
　　八、內膜耐穿刺性能：內膜能經受電芯周邊毛刺穿刺及熱封時金屬電極不與膜中間AL箔短路。
　　　　成品點狀腐蝕率和短路率＜1‰。
　　九、耐電解液穩定性：電解液會溶脹、溶解吸收內層復合膜，特別是膜層間膠粘劑或粘結樹脂，其中產生的HF會腐蝕復合膜中間的AL箔，造成AL箔與內膜的分離，從而產生漏液或氣脹，使電池報廢。三封口時，AL箔以內各層間剝離強度＞2.5N/15mm,從而保證封口的嚴密牢固性。
　　十、電性能：電性能指標正在進一步的摸索探討之中，生產廠家暫時保密，不愿詳細透露。電性能的實質是包裝膜對電池充放率的影響，這種影響包括電絕緣性，對電解液組分平衡性影響，復合膜特別是AL箔以內膜被電解液浸泡后的電絕緣性等等。
　　十一、其它：膜的厚度偏差、尺寸偏差、熱封耐折剝離、原膜層間初始剝離強度，斷裂強度（＞100N）、斷裂伸長率（＞35%）等。
　　總之：該膜所要求的指標很多，其中最重要的指標也是與普通復合膜不同的地方是①極高的阻隔性；②良好的冷沖壓成型性；③耐穿刺性；④耐電解液穩定性；⑤電性能（包括絕緣性）。